一、设备全面检查

1. 结构完整性检查

• 外观检查：重点查看筒体、进料口、出料口、端盖等部位有无裂缝、变形或泄漏，紧固件（如衬板螺栓、联轴器螺栓）需用扭矩扳手抽查10%以上，确保预紧力符合标准（如M36螺栓需达1800-2200N·m），无松动或断裂。

• 内部检查：打开检修门检查研磨腔内钢球/陶瓷球的填充率（不超过筒体有效容积35%）、规格分布（如Φ100mm球占比30±3%）及磨损情况，搅拌桨叶需安装牢固，与筒壁间隙控制在安全范围，避免运行时碰撞。

2. 传动系统校验

• 电机与减速机：检查电机接线是否牢固，绝缘电阻≥5MΩ（500V兆欧表），减速机润滑油油位需处于视窗中上部（ISO VG320极压齿轮油），油温预热至25-35℃（冬季需加热防凝固）。

• 联轴器与齿轮：手动盘动联轴器确认传动顺畅，大小齿轮啮合间隙控制在0.5-1.2mm（塞尺测量），接触斑点≥齿高60%、齿长50%，激光对中仪校准轴线偏差≤0.05mm/m，径向跳动<0.1mm。

二、物料与参数预设置

1. 物料特性适配

• 根据物料硬度、湿度、粘度选择研磨介质（钢球/陶瓷球）及工艺参数，如易燃物料需检测筒体静电导除装置电阻<10Ω，氧气浓度<8%；湿式球磨机需提前注水至浆液覆盖衬板10cm。

• 进料粒度需符合设备要求，避免超大颗粒导致堵塞，必要时进行预先筛分或破碎处理；进料量需严格控制在设备处理能力范围内，避免过载或不足影响研磨效率。

2. 参数动态调整

• 启动前进行空载试运行30分钟，监测筒体径向振动≤4.5mm/s（振动仪检测点位于轴承座），噪音≤85dB（A），频谱分析排除齿轮啮合异常频率；首次加载采用阶梯式给料（每30分钟增加20%），避免瞬时过载导致衬板位移或螺栓剪切失效。

三、安全防护与操作规范

1. 人员与环境安全

• 操作人员必须佩戴护目镜、耳塞、防护手套及安全帽，设备周围设置防护栏和警示标识，禁止非操作人员靠近；工作区域需保持整洁，无杂物、易燃易爆物品，通风良好。

• 电气系统需检查接地电阻≤4Ω，过载继电器设定值为额定电流110%-120%，急停按钮功能正常；冷却系统需确认冷却水管路无漏水，水泵压力0.3-0.6MPa，确保设备运行温度可控。

2. 操作流程标准化

• 严格遵循“先空载后加载”原则，启动前确认电源连接稳固，安全阀关闭；运行中密切监控电机电流、电压稳定性，避免过载；停机时需先停止加料，待筒体内物料充分研磨排出后切断电源，最后清理周边杂物并记录关键参数（如轴承温度初始值、振动基线）。

四、维护保养与应急处理

1. 定期维护计划

• 润滑系统需定期检查油路畅通性，轴承腔润滑脂补充量占60%-70%，溢出旧脂无金属屑（铁含量>0.1%时需清洗换脂）；衬板磨损至原厚2/3时需更换，螺栓出现严重损坏时计划更换。

• 每月进行设备大修时，需按规范更换易损件（如齿轮、轴承），清理内部积料和杂质，校验电气控制系统性能。

2. 异常情况应对

• 运行中若发现电流异常增大、异常声响或振动加剧，需立即停机检查；如遇停电或意外停机，需打开卸料门清除筒内物料，防止凝结事故；清理设备时必须切断电源，严禁在运转时进行内部清理或调整。

通过以上系统性检查与操作规范，可确保搅拌球磨机安全、高效运行，延长设备寿命，同时降低生产事故风险。操作人员需定期接受专业培训，熟悉设备结构与应急处理流程，持续提升安全意识与操作技能。