影响砂磨机工作效率和质量的关键因素主要包括以下几个方面：

　　一、研磨介质

　　1、研磨珠的大小：研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少。粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高，但并非绝对。对于初始颗粒较大的物料，如100微米的浆料，粒径较小的珠子可能因冲量不足而无法达到充分研磨分散的效果，此时应采用粒径较大的珠子。

　　2、研磨珠的密度：比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，但对砂磨机的接触件（如内缸、分散盘等）磨损也相对较大。因此，需要根据浆料的粘度和流量来选择合适的研磨珠密度。

　　3、研磨珠的硬度：硬度越大的研磨珠，磨损率理论上越低。但硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性也较大，可通过调节珠的填充量、浆料的粘度、流量等参数以达到较佳的优化点。

　　4、研磨珠的表面光洁度：磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比，因此要求研磨介质表面光滑以减少磨耗率。如果研磨珠表面不够光洁，磨耗的研磨珠材料混入浆料后很难分离，会影响产品质量。

　　5、研磨介质的充填率：研磨介质充填率对砂磨机的研磨效率有着直接的影响。充填率越大，研磨介质接触频率就越大，分散研磨能力也增大。但充填率超过一定限度（如85%）时，会产生“珠磨珠”的现象，导致磨室内的温度迅速上升，磨损急剧增加。

　　二、设备参数

　　1、转子结构：转子的形状构造对研磨效率有着较大的影响。转子上的棒销顶端与研磨内桶之间的距离、转子上的棒销数量、棒销的排列方式以及棒销之间的距离都是影响研磨效果的重要因素。

　　2、转子速度：转子的转速是影响研磨效率的关键因素。一般情况下，研磨时间与转子的速度成反比关系。但转速过大会造成能量消耗过大和设备晃动，因此需要权衡研磨效率和设备稳定性来选择合适的转速。

　　3、搅轴转速：搅轴转速对研磨效率起着重要的作用。搅轴转速越大，研磨介质获得的离心力越大，研磨介质之间的速度差越大，剪切力和摩擦力也越大，从而提高研磨效率。但转速的提高受到研磨介质、转子、定子等材质机械强度和硬度的限制。

　　三、操作条件

　　1、冷却水温度：冷却水温度的高低直接影响研磨室内的工作温度，从而影响研磨效率。研磨介质在剧烈运动情况下会产生大量热量，如果冷却不足会导致物料凝集和成品粒子质量下降。

　　2、待研磨物料的流速：流速太快会造成产品粒度变粗、研磨腔内压力和温度过高；流速太慢则会导致生产效率低下。因此需要根据物料特性和研磨要求来调节流速。

　　综上所述，影响砂磨机工作效率和质量的关键因素包括研磨介质的大小、密度、硬度、表面光洁度和充填率；设备参数如转子结构、转子速度和搅轴转速；以及操作条件如冷却水温度和待研磨物料的流速等。在实际应用中需要根据具体情况进行综合考虑和优化调整以达到最佳的研磨效果。